一、研究背景與概述
氫能作為清潔、高效、可持續(xù)的二次能源載體，在全球能源結構轉型和 "雙碳" 目標實現過程中扮演著關鍵角色。氫能源產業(yè)鏈主要包括制氫、儲運和應用三大環(huán)節(jié)，而膜材料作為氫能源系統(tǒng)中的核心組件，直接決定著系統(tǒng)效率、穩(wěn)定性和成本。隨著全球能源危機加劇和環(huán)保要求提高，氫能產業(yè)迎來前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著技術瓶頸和成本壓力的挑戰(zhàn)。
膜材料在氫能源領域的應用主要包括燃料電池用質子交換膜 (PEM)、電解水制氫用膜 (包括 PEM、AEM 和堿性隔膜) 以及氫儲運相關的分離膜材料等。這些膜材料的性能直接影響著氫能源系統(tǒng)的整體效能，因此，全面了解氫能源用膜材料的發(fā)展現狀、技術特點和市場趨勢，對制定科學合理的氫能產業(yè)政策具有重要意義。
下文將聚焦氫能源用膜材料的全方位分析，重點關注材料性能、制備工藝、成本結構和商業(yè)化進展，同時兼顧國內外市場動態(tài)做粗略整理。
淺顯整理,難免有疏漏,不足之處,歡迎補補充......
1.氫能產業(yè)發(fā)展現狀
全球氫能產業(yè)正處于快速發(fā)展階段。截至 2025 年 5 月，中國已建成綠氫項目制氫規(guī)模超 1.2GW，在建及規(guī)劃規(guī)模超 110GW。政策層面，2025 年前 4 個月國家各部委發(fā)布氫能相關政策 22 項，全國 23 個省市發(fā)布氫能專項政策 86 項，從技術攻關、財政補貼、示范工程等多方面推動產業(yè)發(fā)展。
在應用領域，化工、石油煉化、鋼鐵冶金、交通運輸等領域均有突破，其中化工行業(yè)的合成氨和甲醇是主要消納場景。國際市場方面，歐盟 "氫能骨干網絡" 計劃預計 2030 年形成 2.3 萬公里跨國輸氫網絡；美國《通脹削減法案》為綠氫提供每公斤 3 美元補貼，直接刺激投資熱潮；日本川崎重工與中國企業(yè)合作的萬噸級 MCH 海運項目將于 2027 年投入運營，實現中日氫能貿易常態(tài)化。
2.膜材料在氫能源中的關鍵作用
膜材料作為氫能源系統(tǒng)中的核心組件，其性能直接決定了系統(tǒng)的效率、壽命和成本。在燃料電池中，質子交換膜是關鍵組件，其性能直接影響電池的功率密度和耐久性；在電解水制氫系統(tǒng)中，隔膜或離子交換膜決定了電解槽的效率和穩(wěn)定性；在氫儲運環(huán)節(jié)，膜材料則用于氫氣的分離純化和安全儲存。
根據相關機構報告顯示，氫能利用首先需要制備氫氣，從成分復雜的氣體中分離氫氣這一環(huán)節(jié)不可或缺，此外，部分應用場景例如氫燃料電池等，對氫氣純凈度要求高，還需要采用氫氣純化技術進行提純。因此，膜材料的技術進步對整個氫能產業(yè)的發(fā)展具有重要的支撐作用。
二、燃料電池用膜材料分析
1、 質子交換膜 (PEM) 技術現狀
質子交換膜 (PEM) 是燃料電池的核心組件，其性能直接影響電池的功率密度、效率和耐久性。目前，商業(yè)化的 PEM 主要以全氟磺酸型聚合物為基礎，如杜邦的 Nafion 膜，但這類材料成本高且制備工藝復雜。
2025 年的最新進展顯示，國內企業(yè)在 PEM 技術上取得了顯著突破。山東東岳未來氫能材料股份有限公司建成全產業(yè)鏈生產基地，其燃料電池膜產品質子傳導率達到 0.15s/cm，已于 2024 年實現批量裝車應用。蘇州科潤新材料股份有限公司攻克全氟磺酸樹脂合成技術，大幅提高了 PEM 的國產化率。
根據國家標準委 2025 年 5 月發(fā)布的公告，《電解水制氫用質子交換膜》國家標準將于 2025 年 9 月 1 日起正式實施。該標準由全國分離膜標準化技術委員會歸口，山東東岳未來氫能材料股份有限公司、上海億氫科技有限公司、中船 (邯鄲) 派瑞氫能科技有限公司等多家企業(yè)共同起草，這標志著中國在 PEM 標準化方面邁出了重要一步。
2、 材料性能與制備工藝
PEM 的關鍵性能指標包括質子傳導率、機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等。目前，國內企業(yè)生產的 PEM 在質子傳導率方面已接近國際先進水平，但在長期耐久性方面仍有差距。
制備工藝方面，全氟磺酸膜的連續(xù)化生產工藝是當前研究的重點?？茲櫣煞莸绕髽I(yè)開發(fā)的連續(xù)化生產工藝有望將 PEM 成本從 2000 元 /m² 降至 800 元 /m²，大幅提高其市場競爭力。此外，增強型 PEM 的研發(fā)也取得進展，東岳未來氫能等企業(yè)推出的增強型產品在機械強度和化學穩(wěn)定性方面都有明顯提升。
在材料創(chuàng)新方面，非氟聚合物 PEM 因其成本低、合成工藝簡單等優(yōu)勢受到關注。研究人員通過引入新型功能基團和優(yōu)化聚合物結構，開發(fā)出具有高質子傳導率和良好穩(wěn)定性的非氟 PEM，為降低燃料電池成本提供了新的可能性。
3、 成本分析與市場現狀
PEM 的成本主要由原材料、生產工藝和規(guī)模效應三部分組成。目前，國內 PEM 的生產成本仍然較高，尤其是全氟磺酸型 PEM，這在一定程度上限制了其大規(guī)模應用。
市場數據顯示，2024 年中國 PEM 制氫質子交換膜國產化率不足 20%，大部分高端 PEM 仍然依賴進口。不過，隨著國內企業(yè)技術進步和產能擴大，這一局面正在改變。東岳未來氫能、科潤新材料等企業(yè)已實現 PEM 的規(guī)模化生產，預計到 2026 年，國內 PEM 的國產化率將超過 50%。
在市場規(guī)模方面，全球 PEM 市場預計將以年均 15% 的速度增長，從 2025 年的約 20 億美元增長到 2030 年的超過 40 億美元。中國作為全球最大的燃料電池市場之一，對 PEM 的需求將持續(xù)增長，為國內企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
4、商業(yè)化進展與挑戰(zhàn)
商業(yè)化應用方面，國內 PEM 在燃料電池汽車領域已實現批量應用。2024 年，搭載國產 PEM 的燃料電池汽車銷量突破 1.5 萬輛，成本較 2020 年下降 60%。濰柴動力開發(fā)的 200kW 氫燃料電池系統(tǒng)已實現 1 萬小時耐久性，標志著國產 PEM 在長期穩(wěn)定性方面取得了重要突破。
然而，PEM 商業(yè)化仍面臨一些挑戰(zhàn)。首先是成本問題，盡管技術進步降低了生產成本，但與傳統(tǒng)能源相比仍不具明顯優(yōu)勢；其次是耐久性問題，現有 PEM 在長期運行過程中性能會逐漸下降，影響燃料電池的使用壽命；再次是規(guī)模化生產能力，目前國內 PEM 的產能還不能滿足快速增長的市場需求。
未來發(fā)展趨勢方面，提高質子傳導率、延長使用壽命和降低成本將是 PEM 研究的主要方向。同時，開發(fā)新型非氟聚合物 PEM 和復合結構 PEM 也是重要趨勢，這些新材料有望在保持高性能的同時大幅降低成本。
三、電解水制氫用膜材料分析
1)、 堿性電解水制氫用隔膜
堿性電解水制氫技術是目前最成熟、應用最廣泛的制氫方法之一，2024 年出貨占比超過 91%。在堿性電解槽中，隔膜是關鍵組件之一，主要作用是防止氣體混合，同時允許離子傳導。
目前，堿性電解槽用隔膜經歷了從第一代石棉隔膜到第二代聚苯硫醚 (PPS) 隔膜，再到第三代復合隔膜的發(fā)展歷程。石棉隔膜由于環(huán)保問題已退出歷史舞臺，PPS 隔膜是當前市場的主流產品，而復合隔膜則代表了未來發(fā)展方向。
在技術進展方面，力源科技自主開發(fā)的第三代復合隔膜采用勻孔型泡點膜結構，可以有效提高泡點壓力，控制氫氧的滲透率。該產品已于 2025 年 3 月正式投產，通過內部結構設計、采用新型涂布成膜工藝、原材料全部采用國產制造，在 6000A/m² 電流密度下小室電壓可以達到 1.77V，可用于常壓和加壓堿性制氫系統(tǒng)，性能已比肩國際水平。
2)、質子交換膜 (PEM) 電解水制氫
PEM 電解水制氫具有效率高、響應速度快、產氫純度高等優(yōu)勢，是未來綠氫生產的重要技術路線。在 PEM 電解槽中，質子交換膜是核心組件，其性能直接影響電解槽的效率和穩(wěn)定性。
2025 年，PEM 電解水制氫技術取得了顯著進展。在 SNEC 2025 展會上，多家企業(yè)發(fā)布了面向大規(guī)模綠氫生產的 PEM 制氫裝備。天合元氫面向全球發(fā)布了 MW 級 PEM 制氫裝備、10MW 堿性制氫裝備以及 MW 級集裝箱制氫系統(tǒng)。國氫科技等企業(yè)推出 500Nm³/h PEM 制氫產品，技術水平不斷提高。
在材料方面，《電解水制氫用質子交換膜》國家標準的發(fā)布將推動 PEM 在電解水領域的標準化應用。該標準規(guī)定了電解水制氫用質子交換膜的分類與標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存，適用于質子交換膜電解水制氫系統(tǒng)用質子交換膜的科研、生產、使用和管理。
3)、陰離子交換膜 (AEM) 電解水制氫
陰離子交換膜電解水制氫 (AEM-WE) 因成本低、可耦合可再生能源等優(yōu)勢，被視為撬動萬億氫能市場的關鍵支點。與 PEM 相比，AEM 可以使用非貴金屬催化劑，大幅降低電催化劑成本，同時避免了 PEM 對貴金屬催化劑的依賴。
2025 年，AEM 制氫技術正處于商業(yè)化突破與規(guī)?；瘧玫年P鍵轉折期。西湖大學人工光合作用與太陽能燃料中心孫立成院士團隊成功開發(fā)出一種新型聚芳甲基哌啶 (PAMP) 陰離子交換膜，通過獨特的 "懸垂結構" 設計，顯著提升了 AEM 的堿穩(wěn)定性和機械性能，使電解水制氫設備在工業(yè)級電流密度下穩(wěn)定運行超過 1500 小時，相關性能指標達到國際領先水平。
此外，天津大學團隊開發(fā)的高導熱氫氧根離子交換膜也取得了重要突破。該研究通過提高膜的熱導率，有效解決了 AEM 在高溫強堿環(huán)境下的穩(wěn)定性問題，經測試，該導熱 HEM 電解槽內的穩(wěn)定性超越商業(yè)膜 6 倍，且工作時長超過 1000 小時。此項工作率先揭示了 HEM 傳熱性質對膜原位穩(wěn)定性的關鍵作用，為設計耐久性 HEMWE 開辟了全新思路。
商業(yè)化進展方面，2025 年 4 月，宿遷綠能氫創(chuàng)發(fā)布了國內首臺單堆 1MW AEM (陰離子交換膜) 電解槽，實現了從千瓦級到兆瓦級的歷史性跨越。該產品采用寬幅膜技術，有效工作面積提升至 1.6 平方米，較德國 Hydrogenics 公司同類產品提升 60%；采用專利流道框設計，在保持 3MPa 承壓能力前提下，設備重量較傳統(tǒng)結構減輕 35%，運輸成本直降 40%；采用全自動卡扣式工藝，使裝配效率提升 50%。
4)、 材料性能對比與成本分析
不同類型的電解水制氫用膜材料在性能和成本方面存在顯著差異。在材料性能方面，PEM 具有最高的質子傳導率和電流密度，但成本也最高；堿性隔膜成本最低，但效率和壽命相對較短；AEM 則在成本和性能之間取得了較好平衡，特別是在使用非貴金屬催化劑方面具有明顯優(yōu)勢。
成本分析顯示，堿性制氫用 PPS 隔膜國產化率近 50%，成本相對較低；復合隔膜進入小批量應用，成本正在逐步降低。PEM 制氫質子交換膜國產化率不足 20%，成本較高，但隨著技術進步和規(guī)?；a，成本有望大幅下降。AEM 由于技術尚不成熟，目前成本較高，但未來隨著材料和工藝的改進，成本下降空間巨大。
具體數據方面，復合隔膜規(guī)?；a使成本降至 200 元 /m²，推動電解槽價格突破 500 元 /kW。PEM 制氫用質子交換膜成本較高，連續(xù)化生產工藝有望將成本從 2000 元 /m² 降至 800 元 /m²。AEM 的成本目前雖無確切數據，但隨著技術進步和規(guī)?；a，成本下降潛力巨大。
5)、電解水制氫膜材料市場與商業(yè)化進展
電解水制氫膜材料市場正處于快速發(fā)展階段。堿性電解槽由于技術成熟、成本較低，目前占據主導地位，2024 年出貨占比超 91%。PEM 電解槽出貨量近 90MW，同比增 150%，市場占比升至 8%，呈現快速增長態(tài)勢。AEM 電解槽雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，國內首個兆瓦級示范項目已啟動，清能股份等企業(yè)推出 MW 級產品。
在商業(yè)化應用方面，國內企業(yè)在堿性電解槽隔膜領域已實現規(guī)模化生產。力源科技已完成膜電極、雙極板、電堆、多合一控制器、系統(tǒng)、供能發(fā)電、第三代復合隔膜等產品體系建立、產品開發(fā)及批量制造。在 PEM 領域，東岳未來氫能、科潤新材料等企業(yè)已實現 PEM 的規(guī)?；a，性能不斷提高。AEM 領域，西湖大學開發(fā)的 PAMP 膜已實現不同厚度的平方米級量產，覆蓋 20 到 80 微米全系需求。
未來發(fā)展趨勢方面，隨著技術進步和成本下降，電解水制氫膜材料將向高效率、長壽命、低成本方向發(fā)展。堿性電解槽將向大標方、高電密、低電耗方向發(fā)展，如雙良新能源推出 5000Nm³/h 電解槽，電流密度達 10600A/m²。PEM 電解槽將重點解決降本提質問題，提高國產化率。AEM 電解槽將重點突破膜材料耐久性難題，推動商業(yè)化應用。
四、氫儲運相關膜材料分析
1、 氫氣分離純化用膜材料
氫氣分離純化是氫儲運環(huán)節(jié)中的關鍵技術，特別是在燃料電池等對氫氣純度要求高的應用場景中，純化技術不可或缺。膜分離技術因其效率高、能耗低、操作簡單等優(yōu)勢，成為氫氣分離純化的重要方法。
在材料方面，鈀及鈀合金膜由于對氫氣具有高選擇透過性，在氫氣分離純化方面具有其他技術無法比擬的優(yōu)越性。鈀膜在低溫下使用時易出現氫脆問題，而鈀合金膜則可以在一定程度上解決這一問題。鈀合金膜主要包括鈀基二元合金膜和鈀基三元合金膜兩大類，前者如 Pd-Cu、Pd-Ag、Pd-Pt、Pd-Au 等，后者如 Pd-Ag-M、Pd-Cu-M 等。
氫氣分離純化用鈀及鈀合金膜的工作原理是，氫分子吸附于鈀及鈀合金膜表面，解離生成氫原子，氫原子進入鈀晶格內部，鈀晶格允許氫原子快速移動，從高濃度側向低濃度側擴散，然后從膜中析出重新結合形成氫分子，進而實現氫氣分離純化。
隨著技術進步，鈀及鈀合金膜的性能不斷提高。通過將鈀及鈀合金膜沉積在多孔支撐基體材料表面，制成鈀復合膜，可以避免氫脆、雜質氣體毒化等問題，并提高透氫性能。此外，新型膜材料如金屬有機骨架 (MOF) 材料、納米復合膜等的研發(fā)，為氫氣分離純化提供了新的可能性。
2、液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 用膜材料
液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 技術是一種利用可再生能源進行氫氣運輸、儲存和利用的技術，具有在缺乏運輸基礎設施的情況下可以快速儲存和利用氫氣的優(yōu)勢?；谀さ?LOHC 系統(tǒng)是一種有前景的技術，因為它可以通過電化學動態(tài)操作實現氫氣的儲存和釋放。
在 LOHC 系統(tǒng)中，陰離子交換膜 (AEM) 被廣泛用作電化學裝置的電解質，其性能直接影響 LOHC 的性能。因此，開發(fā)高陰離子傳導性的離聚物對于提高液態(tài)甲苯電化學還原為甲基環(huán)己烷的轉化率至關重要。
研究表明，咪唑啉基陰離子交換膜在電化學轉化液態(tài)有機儲氫載體方面具有良好的應用前景。這類膜材料通過在多孔聚乙烯基底上采用孔隙填充法制備，可以實現氫氧根離子的良好傳導和化學穩(wěn)定性。
在技術進展方面，2025 年，液態(tài)有機儲氫技術取得了顯著突破。新型載體材料可在常溫常壓下安全儲運，能量密度提升至 6.5wt%。此外，新型膜材料的開發(fā)也為 LOHC 系統(tǒng)提供了支持，如 SPAES 膜可提高 LOHC 系統(tǒng)的儲氫效率。
商業(yè)化方面，2024 年全球液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 市場價值為 3.28 億美元，預計到 2031 年將達到 20.27 億美元，年復合增長率為 30.1%。2024 年甲苯基儲氫材料占比約為 64%，環(huán)己烷類占 28%，其余為新型載體如 N - 乙基咔唑等。未來幾年內，隨著新材料的研發(fā)突破，預計環(huán)己烷類及其他高效載體的比例將逐步上升，從而提高整體儲氫效率并降低成本。
3、高壓氣態(tài)儲氫用膜材料
高壓氣態(tài)儲氫是目前最常用的儲氫方式，2025 年，高壓氣態(tài)儲氫技術已實現 70MPa 車載儲氫系統(tǒng)商業(yè)化，碳纖維纏繞工藝使儲罐重量減輕 30%。在高壓儲氫系統(tǒng)中，膜材料主要用于氫氣的分離純化和安全監(jiān)測。
在材料方面，高效膜材料在高壓氫氣儲存罐的內膜材料中發(fā)揮著關鍵作用，可以提高氫氣的儲存密度和運輸安全性。新型膜材料的研發(fā)不斷提高儲氫系統(tǒng)的性能，如高選擇性和高滲透性的復合膜材料，能夠在保證安全性的同時提高儲氫效率。
在技術進展方面，研究人員開發(fā)出了多種適用于高壓氣態(tài)儲氫的膜材料。例如，具有高機械強度和化學穩(wěn)定性的聚酰亞胺膜，以及具有良好氣體分離性能的沸石膜等。這些材料可以有效提高儲氫系統(tǒng)的安全性和效率，降低泄漏風險。
未來發(fā)展趨勢方面，隨著材料科學的進步，新型高效膜材料將不斷涌現，為高壓氣態(tài)儲氫提供更強的支持。通過引入自動化、智能化技術，如微流控技術和 3D 打印，可以制造出具有復雜結構的氣體膜組件，進一步提高分離效率和降低生產成本。
4、 固態(tài)儲氫用膜材料
固態(tài)儲氫是一種具有高儲氫密度和安全性的儲氫技術，代表了未來儲氫技術的重要發(fā)展方向。在固態(tài)儲氫系統(tǒng)中，膜材料主要用于控制氫氣的吸附和解吸過程，提高儲氫效率和安全性。
技術進展方面，2025 年，固態(tài)儲氫材料研究取得了重要進展。鎂基合金儲氫密度達到 7.6wt%，充放氫溫度降至 180℃。此外，新型膜材料的開發(fā)也為固態(tài)儲氫提供了支持，如具有高離子傳導性和化學穩(wěn)定性的復合膜材料，可以有效控制氫氣的吸附和解吸過程。
在材料方面，研究人員開發(fā)出了多種適用于固態(tài)儲氫的膜材料。例如，具有高氫滲透性的鈀合金膜，以及具有良好化學穩(wěn)定性的陶瓷膜等。這些材料可以有效提高固態(tài)儲氫系統(tǒng)的效率和安全性，為固態(tài)儲氫技術的商業(yè)化應用提供支持。
商業(yè)化進展方面，固態(tài)儲氫技術尚處于發(fā)展階段，但已開始在特定領域實現應用。例如，在分布式能源系統(tǒng)和特定交通工具中，固態(tài)儲氫系統(tǒng)已開始試用。隨著材料技術的進步和成本的降低，固態(tài)儲氫有望在未來幾年內實現規(guī)?；瘧?。
五、國內外市場與競爭格局分析
一、國內市場現狀與競爭格局
中國氫能源用膜材料市場正處于快速發(fā)展階段，各類膜材料的國產化率不斷提高，技術水平不斷提升。在燃料電池用 PEM 領域，山東東岳未來氫能材料股份有限公司、蘇州科潤新材料股份有限公司等企業(yè)已建成全產業(yè)鏈生產基地，產品性能不斷提高，部分產品已實現批量裝車應用。
在電解水制氫用膜材料領域，國內企業(yè)也取得了顯著進展。力源科技自主開發(fā)的第三代復合隔膜已于 2025 年 3 月正式投產，性能比肩國際水平。西湖大學開發(fā)的 PAMP-AEM 已實現平方米級量產，覆蓋 20 到 80 微米全系需求。此外，《電解水制氫用質子交換膜》國家標準的發(fā)布也將推動 PEM 在電解水領域的標準化應用。
在市場格局方面，國內氫能源用膜材料市場呈現出多元化競爭態(tài)勢。堿性制氫 PPS 隔膜國產化率近 50%，復合隔膜進入小批量應用；PEM 制氫質子交換膜國產化率不足 20%，東岳未來氫能等企業(yè)推出增強型產品。氣體擴散層方面，PEM 電解槽鈦氈國產化率超 50%，鍍層厚度優(yōu)化是研發(fā)方向。
從企業(yè)競爭格局看，國內企業(yè)通過垂直整合形成 "制氫儲運加注" 全鏈條能力。中石化、國家能源集團等央企通過垂直整合形成 "制氫儲運加注" 全鏈條能力，2025 年規(guī)劃產能合計占市場總規(guī)模的 60%；民營企業(yè)中，鴻達興業(yè)、衛(wèi)星化學等依托化工副產氫優(yōu)勢，重點布局苯系儲氫材料，其產品成本較傳統(tǒng)路線降低 40%。
二、國際市場現狀與競爭格局
國際氫能源用膜材料市場發(fā)展成熟，技術領先企業(yè)主要集中在歐美和日本等地區(qū)。在燃料電池用 PEM 領域，美國杜邦公司的 Nafion 膜仍是市場主導產品，但隨著中國企業(yè)技術進步，市場格局正在發(fā)生變化。
在電解水制氫用膜材料領域，國際企業(yè)如德國 Hydrogenics、美國 Plug Power 等在 PEM 和 AEM 電解槽技術方面處于領先地位。例如，德國 Hydrogenics 公司的 AEM 電解槽有效工作面積為 1.0 平方米，而中國企業(yè)已推出有效工作面積達 1.6 平方米的產品，超過國際水平。
在氫儲運膜材料領域，國際企業(yè)也取得了顯著進展。例如，日本企業(yè)在液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 技術方面處于領先地位，開發(fā)出多種高效的儲氫載體材料。美國和歐洲企業(yè)在高壓氣態(tài)儲氫和固態(tài)儲氫膜材料方面也具有技術優(yōu)勢。
市場數據顯示，2024 年全球液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 市場價值為 3.28 億美元，預計到 2031 年將達到 20.27 億美元，年復合增長率為 30.1%。區(qū)域布局方面，長三角和珠三角憑借完善的石化基礎設施和氫能應用場景，集聚了全國 75% 的有機液態(tài)氫項目。
三、國內外技術差距與國產化進展
國內外在氫能源用膜材料領域存在一定的技術差距，但差距正在縮小。在燃料電池用 PEM 方面，國內產品在質子傳導率等關鍵性能指標上已接近國際先進水平，但在長期耐久性方面仍有差距。在電解水制氫用膜材料方面，國內企業(yè)在堿性隔膜領域已實現國際領先，如力源科技的第三代復合隔膜性能已比肩國際水平；在 AEM 領域，西湖大學開發(fā)的 PAMP 膜在穩(wěn)定性方面已超過商業(yè) PiperION-A40 膜；在 PEM 領域，雖然國產化率不足 20%，但技術水平不斷提高。
國產化進展方面，各類膜材料的國產化率不斷提高。堿性制氫 PPS 隔膜國產化率近 50%，復合隔膜進入小批量應用。PEM 制氫質子交換膜國產化率不足 20%，但山東東岳未來氫能、蘇州科潤新材料等企業(yè)已實現規(guī)?；a，性能不斷提高。AEM 雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，西湖大學開發(fā)的 PAMP 膜已實現平方米級量產。
在技術突破方面，國內科研機構和企業(yè)在膜材料領域取得了多項創(chuàng)新成果。西湖大學孫立成院士團隊通過密度泛函理論計算發(fā)現，將哌啶陽離子以 "懸垂結構" 連接至聚合物主鏈外，可有效抑制 E2 反應路徑，顯著提高 AEM 的穩(wěn)定性。天津大學團隊開發(fā)的高導熱氫氧根離子交換膜，通過提高膜的熱導率，有效解決了 AEM 在高溫強堿環(huán)境下的穩(wěn)定性問題。
未來發(fā)展趨勢方面，隨著國內企業(yè)研發(fā)投入的增加和技術積累的加深，國內外在氫能源用膜材料領域的技術差距將進一步縮小。特別是在 AEM 和復合隔膜等新興領域，國內企業(yè)有望實現彎道超車，在國際市場上占據更重要的地位。
六、政策分析與建議
1、 國內外氫能政策對比
全球氫能政策環(huán)境持續(xù)優(yōu)化，為氫能源用膜材料的發(fā)展提供了良好的政策支持。中國《氫能產業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2025-2035）》明確提出將有機液態(tài)氫納入國家能源儲備體系，2024 年國家發(fā)改委首批氫能專項中，有機液態(tài)氫儲運技術研發(fā)獲得 12 億元資金支持，帶動社會資本投入超 80 億元?！峨娊馑茪溆觅|子交換膜》國家標準將于 2025 年 9 月 1 日起正式實施，這將推動 PEM 在電解水領域的標準化應用。
國際方面，歐盟 "氫能骨干網絡" 計劃預計 2030 年形成 2.3 萬公里跨國輸氫網絡。美國《通脹削減法案》為綠氫提供每公斤 3 美元補貼，直接刺激投資熱潮。日本川崎重工與中國企業(yè)合作的萬噸級 MCH 海運項目將于 2027 年投入運營，實現中日氫能貿易常態(tài)化。
在政策支持方向上，各國各有側重。中國重點支持技術研發(fā)和產業(yè)化示范，如《氫能產業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2025-2035）》明確提出將有機液態(tài)氫納入國家能源儲備體系。美國則通過稅收抵免等經濟手段刺激市場發(fā)展，如《通脹削減法案》為綠氫提供每公斤 3 美元補貼。歐盟則注重基礎設施建設和跨國合作，如 "氫能骨干網絡" 計劃。
政策效果方面，各國政策支持促進了氫能產業(yè)的快速發(fā)展。中國 2024 年燃料電池汽車銷量突破 1.5 萬輛，成本較 2020 年下降 60%。全球液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 市場預計到 2031 年將達到 20.27 億美元，年復合增長率為 30.1%。這些數據表明，政策支持對氫能產業(yè)發(fā)展具有顯著推動作用。
2、 膜材料在氫能產業(yè)鏈中的定位與政策影響
膜材料作為氫能產業(yè)鏈中的關鍵環(huán)節(jié)，其發(fā)展受到產業(yè)鏈上下游和政策環(huán)境的雙重影響。在產業(yè)鏈定位方面，膜材料位于產業(yè)鏈的中游，上游依賴于原材料和設備供應，下游服務于制氫、儲運和應用等環(huán)節(jié)。
政策對膜材料發(fā)展的影響主要體現在以下幾個方面：一是通過財政補貼和稅收優(yōu)惠等經濟手段，降低膜材料的研發(fā)和生產成本，促進技術進步和商業(yè)化應用。二是通過制定技術標準和規(guī)范，引導膜材料的研發(fā)方向和市場應用，如《電解水制氫用質子交換膜》國家標準的發(fā)布。三是通過支持示范項目和基礎設施建設，創(chuàng)造膜材料的市場需求，促進產業(yè)化發(fā)展。四是通過加強國際合作和交流，促進技術引進和創(chuàng)新，提高膜材料的國際競爭力。
具體政策建議方面，針對不同類型的膜材料，可以采取差異化的政策支持措施。對于燃料電池用 PEM，建議加大研發(fā)投入，支持關鍵技術攻關，提高國產化率和性能水平。對于電解水制氫用膜材料，建議支持規(guī)?；a和示范應用，降低成本，提高市場競爭力。對于氫儲運用膜材料，建議加強基礎研究和應用研究，開發(fā)新型高效材料，提高儲氫效率和安全性。
3、 促進氫能源用膜材料發(fā)展的政策建議
基于對氫能源用膜材料發(fā)展現狀和趨勢的分析，提出以下政策建議：
加強頂層設計，完善政策體系：制定氫能源用膜材料發(fā)展專項規(guī)劃，明確發(fā)展目標、重點任務和保障措施。完善政策支持體系，整合財政、稅收、金融、土地等政策資源，形成政策合力。加強部門協(xié)同和上下聯動，形成國家、地方和企業(yè)三級聯動的政策實施機制。
加大研發(fā)投入，突破關鍵技術：設立國家膜材料重點研發(fā)專項，支持基礎研究和應用研究，突破關鍵核心技術。建立產學研用協(xié)同創(chuàng)新機制，促進科研機構、高校和企業(yè)的合作，加速科技成果轉化。支持建設膜材料創(chuàng)新平臺和重點實驗室，提高研發(fā)能力和水平。
推動產業(yè)化發(fā)展，提高國產化率：支持膜材料企業(yè)擴大生產規(guī)模，提高產能和市場份額。加強產業(yè)鏈協(xié)同，支持原材料、設備和零部件的國產化，提高產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。推動膜材料在燃料電池、電解水制氫和氫儲運等領域的示范應用，促進商業(yè)化推廣。
完善標準體系，規(guī)范市場發(fā)展：加快制定各類膜材料的國家標準和行業(yè)標準，建立健全標準體系。加強標準的宣貫和實施，提高產品質量和市場競爭力。建立膜材料檢測認證體系，保障產品質量和安全。
加強國際合作，提升國際競爭力：積極參與國際標準制定和技術交流，提高國際話語權和影響力。支持企業(yè) "走出去"，拓展國際市場，提高國際競爭力。加強與國際科研機構和企業(yè)的合作，引進先進技術和管理經驗，促進技術創(chuàng)新和產業(yè)升級。
培育人才隊伍，支撐產業(yè)發(fā)展：加強膜材料相關學科建設，培養(yǎng)高素質專業(yè)人才。完善人才引進和培養(yǎng)機制，吸引國內外優(yōu)秀人才投身膜材料產業(yè)。建立健全人才評價和激勵機制，激發(fā)人才創(chuàng)新活力。
七、結論與展望
1、 氫能源用膜材料發(fā)展現狀總結
氫能源用膜材料作為氫能產業(yè)鏈中的關鍵組件，在燃料電池、電解水制氫和氫儲運等領域發(fā)揮著不可替代的作用。2025 年，中國在氫能源用膜材料領域取得了顯著進展，各類膜材料的技術水平和國產化率不斷提高。
在燃料電池用 PEM 方面，山東東岳未來氫能、蘇州科潤新材料等企業(yè)已建成全產業(yè)鏈生產基地，產品質子傳導率達到 0.15s/cm，已于 2024 年實現批量裝車應用?！峨娊馑茪溆觅|子交換膜》國家標準的發(fā)布，將推動 PEM 在電解水領域的標準化應用。
在電解水制氫用膜材料方面，堿性隔膜技術已實現國際領先，力源科技開發(fā)的第三代復合隔膜性能已比肩國際水平。AEM 技術取得重大突破，西湖大學開發(fā)的 PAMP 膜通過 "懸垂結構" 設計，顯著提高了穩(wěn)定性，已實現平方米級量產。PEM 電解水制氫技術快速發(fā)展，市場占比不斷提高。
在氫儲運用膜材料方面，液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 技術取得突破，新型載體材料可在常溫常壓下安全儲運，能量密度提升至 6.5wt%。鈀及鈀合金膜在氫氣分離純化方面發(fā)揮著重要作用，為氫儲運提供了技術支持。高壓氣態(tài)儲氫和固態(tài)儲氫用膜材料也取得了進展，提高了儲氫效率和安全性。
2、 未來發(fā)展趨勢預測
未來氫能源用膜材料將朝著高性能、低成本、長壽命和環(huán)境友好的方向發(fā)展。在材料創(chuàng)新方面，新型聚合物材料、納米復合材料和金屬有機框架 (MOF) 材料等將為膜材料提供新的發(fā)展方向。在制備工藝方面，連續(xù)化生產、3D 打印和微流控技術等將提高膜材料的生產效率和性能一致性。在應用領域方面，膜材料將在燃料電池、電解水制氫和氫儲運等領域實現更廣泛的應用，促進氫能產業(yè)的發(fā)展。
具體預測如下：
燃料電池用 PEM：未來 5 年內，PEM 將向高質子傳導率、高化學穩(wěn)定性和長壽命方向發(fā)展。非氟聚合物 PEM 將取得突破，降低成本，提高市場競爭力。PEM 的國產化率將大幅提高，有望超過 50%。
電解水制氫用膜材料：堿性隔膜將向高電密、低電耗方向發(fā)展，提高電解效率。PEM 電解水制氫將通過技術進步和規(guī)模化生產，降低成本，提高市場份額。AEM 電解水制氫將突破材料穩(wěn)定性難題，實現商業(yè)化應用，市場份額逐步提高。
氫儲運用膜材料：液態(tài)有機儲氫 (LOHC) 將成為未來重要的儲氫方式，新型載體材料和膜材料將提高儲氫效率和安全性。鈀及鈀合金膜將在氫氣分離純化方面發(fā)揮更重要的作用，提高氫氣純度和質量。固態(tài)儲氫用膜材料將隨著固態(tài)儲氫技術的發(fā)展而發(fā)展，提高儲氫密度和安全性。
市場規(guī)模預測：全球氫能源用膜材料市場將保持快速增長，預計到 2030 年，市場規(guī)模將超過 100 億美元。中國將成為全球最大的膜材料市場之一，市場份額不斷提高。各類膜材料中，PEM 和 AEM 將呈現快速增長態(tài)勢，市場占比不斷提高。
3、 政策支持的重要性與預期效果
政策支持對氫能源用膜材料的發(fā)展具有重要的促進作用。通過政策引導和支持，可以有效解決膜材料發(fā)展中的技術、資金和市場等問題，加速產業(yè)化進程。具體政策支持的預期效果包括：
提高技術水平：通過加大研發(fā)投入和支持產學研合作，突破關鍵核心技術，提高膜材料的性能和質量。到 2030 年，燃料電池用 PEM 的耐久性將達到 5000 小時以上，接近國際先進水平。電解水制氫用膜材料的效率和壽命將大幅提高，降低制氫成本。
促進產業(yè)化發(fā)展：通過支持規(guī)模化生產和示范應用，提高膜材料的產能和市場份額。到 2030 年，燃料電池用 PEM 的國產化率將超過 70%，電解水制氫用膜材料的國產化率將超過 80%。膜材料企業(yè)的數量和規(guī)模將不斷擴大，形成一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè)。
降低成本：通過技術進步和規(guī)模化生產，降低膜材料的成本。到 2030 年，PEM 的成本有望從目前的 2000 元 /m² 降至 500 元 /m² 以下，AEM 的成本也將大幅下降。成本的降低將促進膜材料在更多領域的應用，擴大市場需求。
推動氫能產業(yè)發(fā)展：通過支持膜材料的發(fā)展，促進燃料電池、電解水制氫和氫儲運等領域的發(fā)展，推動氫能產業(yè)的整體發(fā)展。到 2030 年，中國氫能產業(yè)鏈規(guī)模將達到萬億元級別，成為新的經濟增長點。氫能將在能源結構中占據重要地位，為實現 "雙碳" 目標作出重要貢獻。
綜上所述，氫能源用膜材料作為氫能產業(yè)鏈中的關鍵組件，其發(fā)展對氫能產業(yè)的整體發(fā)展具有重要意義。通過加強政策支持，突破關鍵技術，推動產業(yè)化發(fā)展，完善標準體系，加強國際合作，可以有效促進氫能源用膜材料的發(fā)展，為氫能產業(yè)的高質量發(fā)展提供有力支撐。
