三層共擠上旋轉(zhuǎn)復合薄膜機組由一臺φ65/32擠出機、二臺φ55/32擠出機和BL1200輔機組成。水平式旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)，可將高、低壓聚乙烯，線性低密度聚乙烯及茂金屬聚乙烯，等相同或不相同材料，通過復合機頭擠出形成三層復合薄膜，大大提高了薄膜物理性能，增加了強度，使薄膜具有良好的阻隔性、氣密性、熱封性能及印刷性能。專用FFS重包裝外包裝。
一、整機性能特點如下：
1．主機、牽引機、旋轉(zhuǎn)，冷卻風機等采用變頻調(diào)速節(jié)能、低噪音；
2．不拆卸快換過濾網(wǎng)裝置采用新型結(jié)構(gòu)，確?？煽啃裕?/p>
3．旋轉(zhuǎn)裝置為上牽引約360º往復旋轉(zhuǎn)；
4．模頭吹膜結(jié)構(gòu)為：A/B/C；
5．可方便地配置各分擠出機用來生產(chǎn)某一層薄膜；
6．在機組中已配有功能部件，如：氣漲卷取軸，計長報警裝置，縱剖、邊剖、吹邊裝置，薄膜展平裝置；還配置了熔體壓力表等；
7．可生產(chǎn)寬度700至于1000mm薄膜；
8．整機的產(chǎn)量取決于薄膜的組合和寬度，產(chǎn)量范圍約為每小時150至200kg。
9. 整機動力使用AC三相380V電源，控制系統(tǒng)使用220V專用電源。
二、設備基本規(guī)格
1.制品規(guī)格：單層厚度0.04-0.20mm，寬度1000mm以內(nèi)；
2.制品原料：LDPE、LLDPE/LDPE、EVA、MLLDPE等；
3.制品結(jié)構(gòu)：A/B/C；
4.制品質(zhì)量：0.04-0.20，薄膜厚度極限偏差≤±7%，其余指標應達到GB/T 4456-2008優(yōu)等品要求。
5.總裝機功率：約170KW
6.最大產(chǎn)量：200 kg/h
7.外形尺寸：（L×B×H）約9630×7000×1050
8.機器重量：約25t
三、設備技術(shù)構(gòu)成：
FFS－BL1200新型機組由三臺單螺桿擠出機和BL1200薄膜輔機組成。采用了三層共擠內(nèi)冷復合模頭、水平旋轉(zhuǎn)牽引、膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)和熔體壓力傳感、自動超聲波糾編以及自動恒張力控制等高新技術(shù)。
四、設備配置
1.單螺桿塑料擠出機（共3套）
1.1螺桿：螺桿直徑φ55mm;長徑比：32:1；材料：38CrMoAlA;（2套）
螺桿直徑φ65mm; 長徑比：32:1；材料：38CrMoAlA;（1套）
1.2螺桿轉(zhuǎn)速：15～110r/min
1.3機筒：機筒加熱：三段陶瓷葉片散熱式加熱圈加熱，不銹鋼風筒冷卻控溫，三臺主機加熱功率約33kw；
機筒冷卻：一區(qū)水冷，一、二、三、四區(qū)風冷；
1.4減速器：漸開線圓柱斜齒輪，合金鋼，硬齒面精磨；φ55機使用180減速機，φ65機使用200減速機；
1.5減速器冷卻型式：強制水循環(huán)冷卻油溫；
1.6擠出機主電機：變頻調(diào)速（匯川變頻器)，功率30kw×2臺；
變頻調(diào)速(匯川變頻器)，功率45kw×1臺；
1.7 過濾網(wǎng)前加熔體壓力、溫度傳感裝置（共3套）；
2．濾網(wǎng)裝置
2.1手動快換濾網(wǎng)裝置3套，加熱功率約17kw；
2.1三層共擠模頭
2.2基本結(jié)構(gòu)型式：中心進料三層共擠內(nèi)冷螺旋模頭結(jié)構(gòu)；
2.3模頭材質(zhì)：采用42Cr優(yōu)質(zhì)模具鋼；
2.4加工方式：采用數(shù)控5軸加工中心CNC加工；
2.5口模：口模直徑徑φ200間隙2.3 1套;粗糙度達到0.4（鏡面）；
2.6機頭加熱：陶瓷加熱器，功率約29KW；
3．IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)
3.1結(jié)構(gòu)型式：超聲波閉環(huán)伺服控制；
3.2控制部分：采用匯川PLC系列產(chǎn)品和匯川變頻器；
3.3顯示部分：采用10.4英寸屏幕；
3.4膜泡監(jiān)控檢測元件：德國超聲波檢測探頭3個；
3.5膜泡進、排風風機5.5KW（共2套）調(diào)速：變頻調(diào)速(匯川變頻器)；
4． 在線測厚儀+全自動可調(diào)雙風口風環(huán)
4.1材料：鑄鋁；
4.2風機功率：15kw；
4.3風機調(diào)速：變頻調(diào)速(匯川變頻器);
5．穩(wěn)泡器
5.1結(jié)構(gòu)型式：電動調(diào)節(jié)開合穩(wěn)泡器;
5.2滾動導套，可對膜的損傷降到最低；
5.3旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)
5.4結(jié)構(gòu)型式：水平約±360º旋轉(zhuǎn)；
5.5旋轉(zhuǎn)電機：0.75KW變頻調(diào)速(匯川變頻器)；
5.6第一牽引電機：變頻調(diào)速(匯川變頻器)；
5.7第一牽引輥夾緊方式：氣動夾緊裝置；
5.8人字夾板裝置同步旋轉(zhuǎn)；
6．人字夾板裝置
6.1鋁合金滾動人字板；
6.2調(diào)節(jié)方式：電動調(diào)節(jié)。
6.3卷取裝置
6.4卷取方式：雙工位水平摩擦式收卷機（自動飛刀切膜、自動換卷、氣缸卸卷）；
6.5第二牽引電機：1.5KW變頻調(diào)速(匯川變頻器)；
6.6第二牽引輥夾緊方式：氣動夾緊裝置；
6.7最大卷取寬度：1000mm；最大卷取直徑：1200mm；
6.8中心裝置：伺服電機（匯川）2KW
6.9卷取電機：1.5KW變頻調(diào)速(匯川變頻器)；
6.10配備計米報警裝置；
6.11卷取軸：氣脹卷取軸2根6英寸；
7．牽引機架
7.1方型一體化牽引機架，配備三層斜梯，印刷機用導輥。
7.2電氣控制系統(tǒng)1套
7.3內(nèi)冷部分采用計算機控制（采用匯川產(chǎn)品配套）
7.4控制部分采用匯川PLC系列產(chǎn)品，使用高速CPU單元（266MHz主頻）實現(xiàn)每個閉環(huán)控制的循環(huán)時間<2毫秒；
7.5電控柜分為主機動力電控柜、加熱溫度控制柜和人機界面控制柜（立式），共三臺：
⑴ 控制和顯示主電機電流、頻率和熔體壓力的動力主柜；
⑵ 控制和顯示擠出機、快換、模頭溫度的加熱溫控主柜；
⑶ 控制和顯示內(nèi)冷的人機界面控制柜。
7.6主機溫控：采用固態(tài)繼電器（SSR）和匯邦數(shù)顯智能溫度控制器，配置數(shù)顯電流表全部加裝互感器。
7.7糾編裝置：超聲波糾編；
7.8斷路器、開關(guān)采用國產(chǎn)德力西品牌公司配套。
五、其它項目：
1、三臺擠出機均配置400微電腦自動吸料機（共3臺套）
2、加裝南通三信CW-3008雙面電暈處理機1套（不包含排臭氧風扇和管道，請當?shù)亟鉀Q）
3、電柜、模頭、導輥、擠出機、卷取機，木托板包裝（機架不用木箱包裝）；
4、配置20匹冷風機。
5、下料稱重矢量控制擠出流量，精準控制每層原料配比，控制制品克重。
6、360度在線掃描測厚儀+自動風環(huán)，控制薄膜厚度偏差。
六、需方配套設施：
1.電源：三相, AC 380V +/-10%, 50Hz +/-5%，配電柜及接駁電纜；
2.電焊機和耗材、金屬切割設備和耗材、標準件和現(xiàn)場必須的材料、工、量具等；
3.冷卻水：清潔的軟水，壓力3kg/cm²，總用水量：10噸/小時(可循環(huán)使用)；
4.壓縮空氣：超過6kg/cm²，清潔及干燥，總用氣量：0.5立方/分鐘；
